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在鋁液中直接產(chǎn)生氣泡可得到泡沫鋁。通常，氣泡由于浮力而快速上升到鋁液表面，但可以加入一些細(xì)小的陶瓷顆粒增加鋁液粘度阻止氣泡的上升。當(dāng)前，熔體發(fā)泡主要有兩種方法，直接從外部向鋁液中注入氣體和鋁液中加入發(fā)泡劑。各種泡沫鋁合金都可用直接注氣法生產(chǎn)，包括鑄造鋁合金A359，鍛造合金1061、3003、6061等。為了增加鋁液粘度，減緩氣泡在鋁液中的上浮速度，在鋁液中加入碳化硅、氧化鋁等顆粒。加入顆粒的體積分?jǐn)?shù)通常為10%～20%，顆粒尺寸為5μm～20μm。然后把氣體(空氣、氮?dú)?、?通入鋁液中，同時(shí)對(duì)液體進(jìn)行攪拌使氣泡細(xì)小并均勻分布，這一步工藝的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。



鍍覆金屬法電沉積法也是以泡沫海綿材料為基底，經(jīng)導(dǎo)電化處理后，電沉積鋁制成。可通過浸涂導(dǎo)電膠、磁控濺射錫膜或化學(xué)鍍膜等方法使泡沫塑料導(dǎo)電。由于鋁的電極電位比氫還負(fù)，所以不可以采用鋁鹽水溶液電鍍，可采用鋁鍍液。用電沉積法生產(chǎn)的泡沫鋁具有孔徑小，孔隙均勻，孔隙率高等特點(diǎn)，其隔熱性能和阻尼特性優(yōu)于鑄造法生產(chǎn)的泡沫鋁。


航空航天工業(yè)同時(shí)具有多項(xiàng)優(yōu)良性能的泡沫鋁是航天工程一直追尋的理想結(jié)構(gòu)材料。減輕航天器的重量是航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要課題之一，目前每送入軌道1kg有效載荷，發(fā)射費(fèi)需用上萬美元。如果把泡沫鋁用在航天器上，經(jīng)濟(jì)效益將是顯而易見的。東南大學(xué)材料學(xué)院近年在泡沫鋁材料制備方面已經(jīng)取得了重大突破，為航天工程應(yīng)用開發(fā)了外表帶有薄層蒙皮，中間為泡沫形式；泡沫鋁材料及內(nèi)部為通孔，外表為閉孔，在通孔材料中添加其它材料形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)等多種形式的泡沫鋁材料。